بیشتر پرس لنت ترمز عیوب به یکی از سه علت اصلی باز می گردد: فشار گیره ناهموار در سراسر صفحه (باعث تغییر چگالی یا ترک خوردن لبه)، دمای قالب ناسازگار (باعث ایجاد لکه های خشک یا بیش از حد پخت)، یا زمان ماند نادرست نسبت به ضخامت مواد اصطکاک (باعث ایجاد تاول یا لایه برداری). تشخیص این مشکل با شناسایی خود الگوی نقص شروع میشود - جایی که روی پد ظاهر میشود، اغلب مستقیماً نشان میدهد که کدام سیستم دچار مشکل شده است، قبل از اینکه لازم باشد مطبوعات را باز کنید یا با یک تکنسین تماس بگیرید.
عیوب رایج و آنچه نشان می دهند
انواع مختلف نقص به علل ریشه ای متفاوت اشاره می کنند. یادگیری خواندن الگوی نقص سریعترین راه برای محدود کردن این است که آیا مشکل مربوط به فشار، دما یا ترکیبی از هر دو است.
| نقص | علت احتمالی | سیستم برای بررسی |
|---|---|---|
| ترک خوردن لبه | فشار گیره ناهموار | تراز صفحه / هیدرولیک |
| تاول زدن/حباب زدن | گاز بیش از حد پخت یا به دام افتاده است | چرخه دما/گاز زدایی |
| نقاط نرم/سختی کم | درمان کمتر | منطقه گرمایش/زمان اقامت |
| لایه لایه شدن از صفحه پشتی | فشار ناکافی یا زمان ماندگاری | سیستم هیدرولیک / تایمر چرخه |
| تغییر چگالی در سراسر پد | توزیع فشار صفحه ناهموار | توازی صفحه ای |
تشخیص مسائل مربوط به فشار
مشکلات فشار معمولاً به صورت ناهماهنگی های فیزیکی مانند ترک خوردگی، چگالی ناهموار یا قطعاتی که به طور کامل حفره قالب را پر نمی کنند، ظاهر می شوند. شایعترین علت ریشهای، ناهماهنگی صفحه یا ساییدگی آببندهای هیدرولیکی است که هر دو باعث توزیع نابرابر فشار در سطح قالب میشوند.
مرحله 1: موازی صفحه را بررسی کنید
برای اندازه گیری شکاف بین صفحات بالا و پایین در هر چهار گوشه در هنگام بسته شدن از یک نشانگر صفحه یا سنج حسگر استفاده کنید. انحراف بیش از 0.05 میلی متر در سطح صفحه اغلب برای ایجاد تغییر چگالی قابل مشاهده در لنت تمام شده کافی است. ، به ویژه در قالب های چند حفره ای بزرگتر.
مرحله 2: ثبات فشار هیدرولیک را بررسی کنید
قرائت گیج فشار را با تناژ نامی دستگاه در چندین نقطه در طول چرخه پرس بررسی کنید، نه فقط در گیره اولیه. افت فشار در طول زمان ماندن معمولاً نشان دهنده خرابی آب بندی یا نشت مایع هیدرولیک است که نیاز به توجه فوری دارد.
مرحله 3: حفره های قالب فرسوده یا آسیب دیده را بررسی کنید
حفره های قالب فرسوده می توانند توزیع ناهموار مواد را حتی زمانی که فشار صفحه خود صحیح است ایجاد کنند. دیوارههای حفره را از نظر نمرهگذاری، حفرهکردن یا تغییر ابعاد ناشی از چرخه حرارتی مکرر، که پس از 50000 چرخه فشار رایجتر میشود، بررسی کنید.
تشخیص مسائل مربوط به دما
مشکلات دما معمولاً به صورت کیفیت درمان ناسازگار مانند تاول زدن، لکه های نرم یا تغییر رنگ سطح ظاهر می شود. از آنجایی که واکنشهای پخت مواد اصطکاکی بسیار حساس به دما هستند، حتی یک انحراف 5 تا 10 درجه سانتیگراد از مشخصات پخت مشخصشده میتواند نقصهای قابل مشاهده ایجاد کند.
مرحله 1: نقشه یکنواختی دما در سراسر صفحه
از یک آرایه ترموکوپل یا دوربین حرارتی مادون قرمز برای بررسی دما در چندین نقطه در سطح صفحه استفاده کنید، نه فقط در مکان تک سنسوری که کنترل کننده دستگاه از آن می خواند. فرسودگی ناهموار عنصر گرمایش یا تجمع رسوب در کانال های گرمایشی یکی از علل شایع نقاط گرم یا سرد موضعی است.
مرحله 2: تأیید کنید که نمایه درمان با مشخصات مواد مطابقت دارد
چرخه پخت برنامه ریزی شده (دما، زمان ماندن و هر مرحله گاززدایی مرحله ای) را با برگه مشخصات سازنده مواد اصطکاکی بررسی کنید. تغییر دستور غذا - جایی که اپراتور به صورت دستی تنظیمات را در طول زمان تنظیم می کند - یک علت مکرر و به راحتی نادیده گرفته شده برای نقص است.
مرحله 3: کالیبراسیون عنصر گرمایش و سنسور را بررسی کنید
بررسی کنید که سنسورهای دما به درستی در برابر دماسنج مرجع معتبر حداقل هر سه ماه یکبار کالیبره شده باشند. انحراف سنسور حتی 3 تا 5 درجه سانتیگراد می تواند باعث شود که کنترل کننده دمای پخت دقیق را گزارش کند در حالی که سطح صفحه واقعی گرمتر یا خنک تر از آنچه در نظر گرفته شده است.
یک فرآیند تشخیصی سیستماتیک
هنگامی که نقص ظاهر می شود، این ترتیب را دنبال کنید تا به جای حدس زدن در مورد رفع مشکل، علت اصلی را به طور موثر جدا کنید.
- محل و الگوی نقص را مستند کنید - توجه داشته باشید که آیا عیوب در لبهها، مراکز یا حفرههای خاص متمرکز شدهاند، زیرا مکان اغلب مستقیماً به مشکلات فشار یا توزیع گرما اشاره دارد.
- داده های تولید اخیر را بکشید - سیاهههای مربوط به چرخه درمان از دسته های معیوب را با دسته های شناخته شده خوب مقایسه کنید تا هر گونه تغییر پارامتر را مشاهده کنید.
- موازی بودن صفحه و خوانش فشار را بررسی کنید – قبل از تنظیم تنظیمات دما، علل مکانیکی/هیدرولیکی را رد کنید.
- نقشه یکنواختی دما - ناهماهنگی های سیستم گرمایشی را به عنوان یک متغیر مستقل و جداگانه رد کنید.
- یک دسته آزمایشی کنترل شده را اجرا کنید – هر بار یک متغیر را تنظیم کنید و نتایج را قبل از ایجاد تغییرات بیشتر بررسی کنید تا از پنهان کردن علت اصلی جلوگیری کنید.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای کاهش نقص های مکرر
بیشتر pressure and temperature defects are preventable through a consistent maintenance schedule rather than reactive troubleshooting after defects appear.
- سنسورهای دما را به صورت سه ماهه یا بیشتر در محیط های تولید با چرخه بالا بازرسی و کالیبراسیون مجدد کنید.
- سطح سیال هیدرولیک و وضعیت آب بندی را ماهانه بررسی کنید تا قبل از اینکه بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد، افت فشار را بگیرید.
- کانال های گرمایش را تمیز کنید و در صورت نیاز رسوب زدایی کنید تا از تجمع مواد معدنی یا باقیمانده لکه های سرد یا گرم موضعی جلوگیری کنید.
- پارامترهای چرخه درمان را برای هر دسته ثبت کنید تا در صورت بروز نقص، تجزیه و تحلیل علت ریشه سریعتر شود.
چه زمانی با یک تکنسین تماس بگیرید
اگر موازی صفحه فراتر از تحمل سازنده منحرف شود، اگر فشار هیدرولیک نتواند در طول یک چرخه کامل ثابت بماند، یا اگر مشکلات یکنواختی دما پس از کالیبراسیون مجدد سنسور باقی بماند، احتمالاً مشکل به جای تنظیم داخلی نیاز به خدمات حرفه ای دارد. ادامه تولید در حالی که این مشکلات را با نادیده گرفتن پارامترهای دستی پوشانده است، اغلب سایش مکانیکی بیشتر را تسریع میکند و نرخ ضایعات را در طول زمان افزایش میدهد.
این یک نکته حساس در برنامه ریزی تولید است: هزینه توقف تعمیرات مناسب را در مقابل هزینه مداوم مواد ضایعات و کیفیت بالقوه فرار به لنت ترمز تمام شده، که در صورت عدم شناسایی عیوب، پیامدهای ایمنی آشکاری را به همراه دارد، وزن کنید.
